लिथियम बैटरी उत्पादन एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग प्रक्रिया है जिसमें उच्च परिशुद्धता और सफाई की आवश्यकता होती है। यह पाँच मुख्य चरणों के इर्द-गिर्द घूमता है: "सामग्री शुद्धिकरण → इलेक्ट्रोड निर्माण → सेल असेंबली → रासायनिक सक्रियण → गुणवत्ता सत्यापन।" पूरी प्रक्रिया के दौरान, बैटरी सुरक्षा, क्षमता और चक्र जीवन सुनिश्चित करने के लिए आर्द्रता, अशुद्धियाँ और प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सुप्रसिद्ध टेस्ला इलेक्ट्रिक वाहन श्रृंखला और समानांतर में जुड़े 18650 लिथियम आयन कोशिकाओं से बने बैटरी पैक का उपयोग करते हैं। नई ऊर्जा वाहनों की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, पावर बैटरी उद्योग तेजी से प्रमुख हो गया है!
मुख्य सामग्री:
कैथोड (ऊर्जा घनत्व निर्धारित करता है): लिथियम आयरन फॉस्फेट (एलएफपी), टर्नरी सामग्री (एनसीएम/एनसीए, उदाहरण के लिए, लिथियम निकेल कोबाल्ट मैंगनीज ऑक्साइड)।
एनोड (चक्र जीवन निर्धारित करता है): प्राकृतिक ग्रेफाइट / कृत्रिम ग्रेफाइट (मुख्यधारा), सिलिकॉन -कार्बन मिश्रित सामग्री (उच्च क्षमता उन्नयन के लिए दिशा)।
इलेक्ट्रोलाइट (आयन परिवहन माध्यम): लिथियम हेक्साफ्लोरोफॉस्फेट (LiPF₆) + कार्बोनेट-आधारित कार्बनिक सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, EC/DMC)।
विभाजक (शॉर्ट सर्किट को रोकता है): पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) / पॉलीइथाइलीन (पीई) मिश्रित झिल्ली (पोरसिटी 40% -50%)।
कक्ष
अनुप्रयोग परिदृश्य (ईवी / ऊर्जा भंडारण / उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स) के आधार पर, कोशिकाओं को असेंबली प्रक्रियाओं में मामूली बदलाव के साथ बेलनाकार, प्रिज़मैटिक और पाउच प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है:
|
सेल प्रकार |
असेंबली विधि |
प्रतिनिधि उत्पाद |
|
बेलनाकार |
वाइंडिंग (सिलेंडर में इलेक्ट्रोड + विभाजक घाव) |
टेस्ला 18650/4680, पैनासोनिक 21700 |
|
सांक्षेत्रिक |
स्टैकिंग (इलेक्ट्रोड + विभाजक परत दर परत स्टैक्ड) |
CATL टर्नरी लिथियम प्रिज़मैटिक बैटरी (ईवी के लिए) |
|
थैली |
स्टैकिंग (एल्यूमीनियम -प्लास्टिक फिल्म में पैक) |
मोबाइल फ़ोन/लैपटॉप बैटरी |
21-चरणीय परिचालन प्रक्रिया प्रवाह:
चरण 1: एनोड घोल मिश्रण
चरण 2: कैथोड घोल मिश्रण
चरण 3: कोटिंग
चरण 4: कैलेंडरिंग
चरण 5: काटना
चरण 6: सुखाना
चरण 7: घुमावदार
चरण 8: केस प्रविष्टि
चरण 9: स्पॉट वेल्डिंग
चरण 10: पकाना
चरण 11: इलेक्ट्रोलाइट भरना
चरण 12: कैप वेल्डिंग
चरण 13: सफ़ाई
चरण 14: शुष्क भंडारण
चरण 15: संरेखण निरीक्षण
चरण 16: केस लेजर मार्किंग
चरण 17: गठन
चरण 18: ओसीवी मापन
चरण 19: परिवेश तापमान भंडारण
चरण 20: क्षमता ग्रेडिंग
चरण 21: अंतिम निरीक्षण
100% पूर्ण निरीक्षण किया जाता है, गैर-अनुरूप उत्पादों को सीधे हटा दिया जाता है। मुख्य निरीक्षण आइटम इस प्रकार हैं:
|
निरीक्षण प्रकार |
मानक आवश्यकता |
उद्देश्य |
|
क्षमता परीक्षण |
वास्तविक क्षमता, रेटेड क्षमता के 95% से अधिक या उसके बराबर (0.5C चार्ज/डिस्चार्ज) |
सीमा अनुपालन सुनिश्चित करता है |
|
साइकिल जीवन परीक्षण |
1000 चक्रों के बाद क्षमता प्रतिधारण 80% से अधिक या उसके बराबर |
स्थायित्व की पुष्टि करता है |
|
सुरक्षा परीक्षण |
ओवरचार्ज (1.2x वोल्टेज), शॉर्ट सर्किट, थर्मल शॉक (85 डिग्री) के दौरान कोई आग/विस्फोट नहीं |
यूएल 9540ए/आईईसी 62133 मानकों का अनुपालन |
|
उपस्थिति/आयाम निरीक्षण |
कोई खरोंच, सूजन नहीं; आयामी सहिष्णुता ±0.2 मिमी |
डाउनस्ट्रीम असेंबली के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करता है |
|
आंतरिक प्रतिरोध परीक्षण |
आंतरिक प्रतिरोध 50mΩ से कम या उसके बराबर (पॉलिमर पाउच सेल) |
चार्ज/डिस्चार्ज दक्षता की गारंटी देता है |
